對于很多初步接觸模具行業(yè)或者在模具行業(yè)中扮演職能管理或銷售崗位的同事而言，對模具的認(rèn)識很多程度上都是很含糊且難理解的，因此很多的模具企業(yè)在一開始的時候都會讓入職的人員進行了生產(chǎn)現(xiàn)場的實習(xí)，只有在實習(xí)的過程中才能去近距離的去了解模具的基本知識，下面為大家提供的是一些很形象的模具的原理，帶來的不一樣的認(rèn)知。       

沖壓模具按照工藝性質(zhì)分：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模    

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。    

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。    

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。    

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。   

 5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。    

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級進模、傳遞模四大類。    

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。    

2、復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。   

3、級進模(也稱連續(xù)模)： 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。    

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。    

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。    

1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。    

2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。   

 3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。    

4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。    

5、壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 

沖壓模具基本組成：上蓋板、上模座、上墊板、夾板、脫墊板、脫料板、下模板、下模座、導(dǎo)料組件、沖頭、卸料板鑲件、導(dǎo)正釘、誤送料檢測裝置、外導(dǎo)柱、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位柱、導(dǎo)料銷、固定螺栓、螺塞、卸料彈簧、卸料螺釘。